1. del. Kaj je AQL?
AQL (sprejemljiva raven kakovosti) je osnova prilagojenega sistema vzorčenja in je zgornja meja procesnega povprečja neprekinjene predložitve kontrolnih serij, ki jo lahko sprejmeta dobavitelj in povpraševalec.Povprečje med postopkom je povprečna kakovost niza zaporedoma oddanih inšpekcijskih serij, izražena kot »stopnja zavrnitve serije« ali »napake na sto enot«.Razmerje med AQL in velikostjo vzorčenja je v eni ravni inšpekcijskega pregleda (trije splošni inšpekcijski nivoji I, II in III ter štiri posebne inšpekcijske ravni S-1, S-2, S-3 in S-4) in stopnja prizanesljivost (resnosti).
Na primer, serija izdelka N=4000, dogovorjeni AQL=1,5 % in je izbrana stopnja inšpekcijskega pregleda II, so koraki za določitev prilagojenega načrta inšpekcijskih pregledov enkratnega vzorčenja:
1) V skladu s tabelo GB2828-81 je koda vsebine vzorca L;
2) Določite »običajni načrt vzorčenja«: število sodb s pridržki, ki ustrezajo L in AQL=1,5 %, je 7, število sodb brez pridržkov je 8, vsebina vzorca pa n=200.Njegov pomen je: od 4000 izdelkov se odvzame 200 vzorcev in se pošljejo v pregled.Če je število nekvalificiranih izdelkov v teh 200 manj kot ali enako 7, je celotna serija izdelkov kvalificirana;če je večji ali enak 8, je celotna serija nekvalificirana;
3) Na enak način določite načrt vzorčenja "zategovanje", "sproščanje" in "izjemno sproščanje";
4) Združevanje štirih načrtov vzorčenja na enem mestu in uporaba pravila dinamičnega pretvorbe (v sistemu SAP izraz pravilo dinamičnega spreminjanja) predstavlja „prilagojeni načrt enkratnega vzorčenja“;
5) Zgornji primeri sledijo standardu GB2828, ki ustreza ISO2859 (štetje).Obstaja različica ISO vzorčne sheme v različici 4.5B sistema SAP.
6) Lahko se sklicujete na pravilo dinamičnega spreminjanja "s01" v standardnem sistemu SAP 4.5B, ki je relativno jasno.
Del 2. Praktično znanje AQL
1. Pregled inšpekcije AQL
AQL: je okrajšava za angleško average quality level, to je povprečna raven kakovosti.To je parameter pregleda in ne standard.Pri pregledu se določi količina vzorčenja ter količina kvalificiranih in nekvalificiranih izdelkov glede na: obseg serije, stopnjo pregleda in vrednost AQL.Inšpekcija kakovosti oblačil sprejme enkratni načrt vzorčenja, kvalificirana raven kakovosti (AQL) serije oblačil je 2,5, raven inšpekcije je splošna raven inšpekcije, strogost inšpekcije pa je običajna inšpekcija.Načrt vzorčenja je prikazan v tabeli:
Načrt vzorčenja za običajni pregled je: (AQL-2.5 in AQL-4.0)
2. Pregled oblačil
1. Pregled mer in videza: — Tabela mer in videza
1) Ključne točke velikosti — dolžina ovratnika (navadno tkanje), širina ovratnika, obseg ovratnika (pleteno), širjenje ovratnika (pleteno) oprsje, odprtina za rokav (dolgi rokavi), dolžina rokava (do roba rokava), dolžina hrbta (navadno tkanje) sredinska mera (pletenina) / hlače za merjenje zgornjega dela ramen, pas, spodnji del bokov, sprednji val, zadnji val, odprtina za zadrgo, odprtina na robu, notranji obseg / zadnji del srednje dolžine drugo (en kos/komplet), oblačilo v navpičnem položaju, velikost hlač.
2) Nekritične mere — točke nekritične mere, kot so najmanjša obveznost, višina ramen, oprsje, rokavi, širina ovratnika, rokavi, sprednji in zadnji valovi, notranji obseg pasu, spodnji obseg bokov, raven žep, odprtina .
2. Pregled napak: Videz, oblika, oblačenje in ugotovljene napake vseh oblačil so razvrščene posebej.
Vsebina okvare je priložena.
tri.Ocenjevanje
AQL je največje število defektnih točk v 100 kosih oblačil.Temelji na številu kvalificiranih presoj Ac (kosov) po pregledu vzorčenja, povprečna stopnja obdelave te serije (kosov) oblačil pa velja za zadovoljivo.Ko je doseženo število nekvalificiranih presoj Re (kosov), se povprečna stopnja obdelave te serije (kosov) oblačil šteje za nesprejemljivo raven.Spodaj so standardna merila točkovanja za točkovanje med inšpekcijskim postopkom:
1. Splošne napake — Izhajajoč iz organizacijskih specifikacij in standardov kakovosti naročila, ne dosega zmogljivosti izdelka, kar vpliva na videz in notranjost oblačila.Nekritične dimenzijske točke in splošne napake lahko odpravijo vpliv napak na videz in notranjo naravo oblačil med predelavo.Če je oblačilo predelano na podlagi te napake, ga je treba pred odpremo 100-odstotno ponovno pregledati, inšpektor pa lahko omeji posebne specifikacije, barve, velikosti itd. pregleda.Tri splošne napake se pretvorijo v eno resno napako.
2. Resne napake — vplivajo na videz in obliko oblačila.Ko potrošnik kupi in opazi takšno napako, oblačila ne bo več kupil, ali če bo zaradi napake oblačilo ob prvem ali po pranju neudobno, ga bo potrošnik vrnil.Poškodbe, madeži, barvne črte, luknje, točke kritičnih dimenzij itd. so resne napake.Če se ugotovi resna napaka, se drugo oblačilo oceni kot nesprejemljivo ali nesprejemljivo.
štiri.Metoda pregleda v treh korakih (pregled pred proizvodnjo, pregled začetne proizvodne linije, pregled končnega izdelka)
1. Pregled pred proizvodnjo
To je pregled pred rojstvom, za preverjanje posebnih specifikacij ali splošnih zahtev podjetja. Poudarek tega pregleda je: oblačenje, embalaža, blagovne znamke, natisnjeni vzorci, barvni standardi, ponovno preverjanje specifikacijskega lista in vseh ustreznih informacij, ki jih je treba očistiti pred rezanjem vsebino.
2. Pregled med proizvodnjo
Po potrditvi prve ali prve serije končnih izdelkov preverite končne izdelke z vzorčenjem in preverite vsebino: velikost, barvo, dizajn, material, organizacijsko strukturo, ročno delo, blagovno znamko končnega izdelka, cenik in embalažo.Če pride do kakršnih koli težav, je treba informacije vrniti podjetju Cut, sew, naj ponovno preverijo in popravijo.
3. Pregled končnega izdelka
Na splošno je vsaj 80 % proizvodnje dokončane in zapakirane za odpremo.Vzorci, ki jih je treba pregledati, morajo biti naključno izbrani med končnimi oblačili.Če pregled ni uspešen, je treba celotno serijo pregledati 100 %, neskladne izdelke pa bo predelala tovarna.Končno inšpekcijsko poročilo določa: 1. Je pšenica v škatli točna, 2. Bruto teža in velikost kartona, 3. Neto teža blaga, 4. Končna velikost in barvno ujemanje.
Pet.Zaznavanje igle
Zaradi slabega upravljanja v proizvodnem procesu so v prešitih izdelkih, kot so oblačila, pogosto zlomljene igle (vključno s šivalnimi iglami, bucikami itd.).V osemdesetih letih prejšnjega stoletja so se pogosto pojavljale poškodbe potrošnikov zaradi zlomljenih igel v oblačilih, kar je vlado spodbudilo k razglasitvi predpisov o varstvu pravic potrošnikov v obliki zakonodaje za okrepitev nadzora nad zlomljenimi iglami.V skladu s predpisi bodo proizvajalci in prodajalci, če bodo v proizvedenih in distribuiranih izdelkih zlomljene igle, strogo kaznovani, če bodo povzročili škodo potrošnikom, pa bodo prejeli tudi odškodnino.Da bi se izognili gospodarskim izgubam zaradi zlomljenih igel, uvozniki oblačil od proizvajalcev ne zahtevajo le pregleda igel, preden zapustijo tovarno, ampak tudi vzpostavijo posebne inšpekcijske tovarne za pregled igel.Za izdelke, ki so opravili pregled z iglo, obesite ali pritrdite oznako za pregled z iglo.
Šest.Testiranje oblačil
1. Pokazati je treba, da je bila krpa testirana
2. Test oblačil se izvede na naslednji način
1) Inšpektor naključno izbere konfekcijska oblačila iz množice za testiranje
2) Opravite test z enakim kakovostnim vzorčnim kompletom oblačil kot glavnino
3) Preizkušena v tovarni sama s standardno preskusno metodo pranja oblačil
Končni poskus mora inšpektor osebno pregledati in če obstajajo objekti, ki kršijo predpise, je treba napisati podrobno poročilo o opazovanju.
Priloga: seznam napak
1. Napake, povezane z videzom oblačil
■ Barva krpe presega določeno območje ali presega dovoljeno območje na kontrolni kartici
■ Filmi/črte/vidni dodatki z očitno barvno razliko
■ Očitna sferična površina 204. Tiskovne napake
■ Pomanjkanje barve
■ Barva ni v celoti prekrita
■ Napačno črkovanje 1/16″* Smer vzorca ne ustreza specifikaciji 205. Trakovi so neporavnani in ko organizacijska struktura zahteva poravnavo trakov, je napačna 1/4
■ Neusklajenost za več kot 1/4″ (na odprtem žepu ali hlačah)
■ Več kot 1/8″ neporavnanost, žep ali osrednji del
■ Zamaknjen za več kot 1/8″, zavihki za torbo in žepe 206. Blago je upognjeno ali poševno, stranice niso enake za več kot 1/2″”,
■ Zlomljena preja, zlomljeni konci (preje), luknje zaradi manj igel
■ Trajne vodoravne črte, navpične črte na blagu, vključno s šivi
■ Olje, umazanija, vidna znotraj dolžine rokava
■ Pri karirastih tkaninah na videz in krčenje vpliva rezalno razmerje (ravne črte so izražene v smeri osnove in votka)
■ Obstajajo očitne prečke in trakovi, ki vplivajo na videz v velikem obsegu
■ Vidna barva podloge
■ Napačna osnova, napačen votek (tkane) obloge, rezervni deli
■ Uporaba ali zamenjava neodobrenih oblog, ki vplivajo na videz blaga, kot je papirna podlaga itd.
■ Manjkajo ali so poškodovani kakršni koli posebni nadomestni deli za oblačenje, tako da jih ni mogoče uporabiti v skladu z originalnimi zahtevami, na primer gumbov ni mogoče zapeti, zadrge ni mogoče zapreti in taljive stvari niso navedene na nalepki z navodili vsakega kosa oblačila
■ Vsaka organizacijska struktura negativno vpliva na videz oblačil
■ Rokave obrnite in zasukajte
2. Gumb
■ Žeblji z manjkajočimi gumbi
■ zlomljen, poškodovan, okvarjen, nasprotno
■ Ne ustreza specifikacijam
■ Gumbi so preveliki ali premajhni
■ Zareze na gumbnicah (zaradi premajhne hitrosti noža)
■ Napačen ali nepravilen položaj, ki povzroči deformacijo
■ Črte niso poravnane z barvo ali pa barvna poravnava ni dobra
■ Gostota niti ne ustreza lastnostim blaga
3. Papirna podloga
■ Podloga iz taljivega papirja se mora ujemati z vsakim oblačilom, ne pa iz pene ali gub
■ Pri oblačilih z ramenskimi blazinicami ramenskih blazinic ne segajte iz roba
4. Zadrga
■ Vsaka funkcionalna nesposobnost
■ Krpa na obeh straneh se ne ujema z barvo zob
■ Avto z zadrgo je pretesen ali preohlapen, kar povzroča neenakomerne izbokline in žepe na zadrgo
■ Po odprtju zadrge oblačila niso videti dobro
■ Stranski trak zadrge ni raven
■ Žepna zadrga ni dovolj ravna, da bi izbočila zgornjo polovico žepa
■ Aluminijaste zadrge ni mogoče uporabiti
■ Velikost in dolžina zadrge se ne ujemata z dolžino mesta, kjer se oblačila uporabljajo, ali ne izpolnjujejo navedenih zahtev
5. Kurja očesa ali trnki
■ Manjkajoči žeblji ali zabijanje na napačnem mestu
■ Kavlji in kurja očesa niso na sredini in pri zapenjanju pritrdilne točke niso ravne
■ Novi kovinski dodatki, kavlji, očesca, nalepke, zakovice, železni gumbi itd. niso odporni proti rji ali jih je enostavno očistiti
■ Neustrezne specifikacije in netočno pozicioniranje
6. Pas
■ Barva ne ustreza zahtevam
■ Pasovna širina presega 1/4″ specifikacije
■ Število gumbnic ni potrebno
■ Zgornji šivi pasu so neenakomerni ali nagubani
■ Zatič zaponke manjka ali pa zaponka ni močna
■ Velikost zaponke in pasu se ne ujemata
■ Dolžina pasu mora ustrezati oblačilu
■ Pri oblačilih z oklepaji notranji oklepaji ne smejo biti izpostavljeni (rob)
■ Vsi kovinski dodatki (očesa, kavlji, vrvice, zaponke) morajo biti odporni proti rji, pralni in suhi
7. Operite etiketo in napišite blagovno znamko
■ Etiketa za pranje ni logično napisana ali pa so previdnostni ukrepi nejasni in napisana vsebina ne ustreza zahtevam vseh strank
■ Netočna sestava vlaken in številka RN
■ Lokacija blagovne znamke ne ustreza zahtevam
■ Logotip mora biti v celoti viden, napaka položaja +-1/4″ 0,5 vrstice
8. Kavlji, zakovice, kljukice za gumbe, gumbi imajo napake, poškodbe, netočne položaje in izgledajo grdo
9. Strojna linija
■ Igla na palec +2/-1 presega zahteve ali ne izpolnjuje specifikacij
■ Oblika in vzorec šivov ne ustrezata zahtevam, na primer haoke ni dovolj močan
■ Ko je sukanec obrnjen, naredite vsaj 2-3 vbode nazaj
■ Popravite šive, ponovite najmanj 1/2″ na obeh straneh, verižni šivi morajo biti oviti z overlock šivi ali verižnimi šivi, ki so lahko vključeni
■ Pomanjkljivi šivi
■ Verižni šiv, nadrobni šiv, overlock šiv, prelomljen, manj, preskočni šiv
■ Lock stitch, brez preskočenih šivov in zlomljenih niti ni dovoljeno v kritičnih delih v vsakem 6″ šivu
■ Preskočni šiv za gumbnico, rez, ohlapen šiv, ni popolnoma pritrjen, napačen srednji položaj, ohlapen, niso vsi X šivi, kot je potrebno
■ Dolžina pregrade, položaj, širina, gostota vbodov ne ustrezajo zahtevam ali pa so izpuščeni
■ Zvijanje in gubanje temnih niti zaradi tesnosti
■ Nepravilni ali neenakomerni šivi, slaba kontrola šiva
■ Šivi brez nadzora
■ Posebna velikost niti vpliva na obstojnost oblačil
■ Če je sukanec za šivanje pretesen, se bosta sukanec in blago pretrgala, ko bosta v normalnem stanju.Za pravilen nadzor dolžine preje mora biti šivalna nit podaljšana za 30%-35%
■ Prvotni rob je zunaj šiva
■ Šivi niso dobro odprti
■ Močno zasukane, ko so šivi na obeh straneh sešiti skupaj, niso dovolj ravno postavljeni, da hlače niso ravne in so hlače zasukane.
■ Dolžina niti je daljša od 1/2″
■ 0,5 šiva, vidnega v oblačilu pod kvačkanjem ali 1/2″ nad robom:
■ Zlomljena žica, zunanji 1/4″
■ Zgornji vbod, enojne in dvojne igle ne od glave do pet, za en vbod 0,5 vboda, Haoke
■ Vse linije avtomobila morajo biti ravne do oblačil, ne smejo biti zavite in nagnjene, obstajajo največ tri mesta, ki niso ravne
■ Nagubano območje šivanja je več kot 1/4, notranja zmogljivost je fiksna z več iglami, zunanji avtomobil pa je zunaj
10. Embalaža končnega izdelka
■ Brez likanja, zlaganja, obešanja, plastične vrečke, vrečke in ujemanje ne izpolnjujejo zahtev
■ Slabo likanje vključuje kromatsko aberacijo, auroro, razbarvanje in vse druge napake
■ Nalepke velikosti, oznake s cenami, velikosti obešalnikov niso na voljo, niso na mestu ali niso v specifikaciji
■ Morebitna embalaža ne ustreza zahtevam (obešalniki, vrečke, kartoni, etikete za škatle)
■ Nepravilno ali nelogično tiskanje, vključno s cenami, nalepkami velikosti obešalnikov, embalažnimi ploščami
■ Vsebina škatle ni v skladu z glavnim seznamom napak oblačil
11､Dodatki
Dodatki, kot so barva, specifikacije in videz, ne izpolnjujejo zahtev.Kot so naramnice, papirnate podloge, elastike, zadrge, gumbi itd.
12､Struktura
■ Sprednji rob ni poravnan 1/4″
■ Podloga je na vrhu izpostavljena
■ Priključki in spoji filma niso ravni in večji od 1/4″.Kovčki, kletke za roke
■ Obliž ne ustreza več kot 1/4″ v dolžino
■ Oblika nalepke ni dobra, zaradi česar se po lepljenju izboči na obeh straneh
■ Nepravilna namestitev nalepk
■ Pas je nepravilen ali širina ustreznega dela presega 1/4″
■ Elastični trak ni enakomerno razporejen
■ Levi in desni šivi ne smejo presegati 1/4″ znotraj in zunaj kratkih hlač, majic, hlač
■ Rebrast ovratnik, keve ne več kot 3/16″ širok
■ Dolgi rokavi, rob in rebra z visokim ovratnikom, široki ne več kot 1/4″
■ Položaj žepka ne presega 1/4″.Ko je zadrga zaprta, tkanina ni pokrita ali pa se zadrga odpre in zapre ne ravno, rokavi in manšete pa so okvarjeni
■ Vidni šivi na rokavih
■ Neporavnana za več kot 1/4″, ko je pritrjena pod manšeto
■ Coffey ni naravnost
■ Kraft je izven položaja za več kot 1/4″, ko nataknete rokav
■ Notranji plašč, leva cev proti desni cevi, razlika med levo in desno palico 1/8″ palice manj kot 1/2″ posebna širina 1/4″ palice,
■ Razlika med dolžino levega in desnega rokava je več kot 1/2″
■ Prekomerno izbočenje, gubanje in zvijanje ovratnika (vrh ovratnika)
■ Konice ovratnice niso enakomerne ali pa so opazno napačne
■ Več kot 1/8″ na obeh straneh ovratnika
■ Obloga ovratnika je opazno neenakomerna, pretesna ali preohlapna
■ Šiv ovratnika je neenakomeren od zgoraj navzdol, notranji ovratnik pa je izpostavljen
■ Po ovratniku je središče napačno
■ Zadnji srednji ovratnik ne pokriva ovratnika
■ Premagajte neravnine, popačenja ali slab videz
■ Nastavek za brado je neuravnotežen, več kot 1/4″, če primerjamo ramenske šive s sprednjimi žepi
■ Raven žepa je neuravnotežena, več kot 1/4″ od sredine
■ Očitno upogibanje, specifikacija in teža žepne tkanine ne ustrezajo predpisom, velikost žepa pa je nesorazmerna
■ Vogali zavihka presegajo žep za 1/8″
■ Oblika je drugačna ali pa je torba očitno vodoravno nagnjena levo in desno
■ Očiten poševnik, 1/8″ od središčne črte
■ Položaj zaponke nad 1/4″
■ Z obliko, napačne barve
■ Barva črte ji ne ustreza
■ Naguban ali neenakomeren
■ Več kot 1/4″
■ Manšetni rob različnih velikosti, nagnjen in slabega videza
■ Obrobite več kot 1/2″ levo in desno ali spredaj in zadaj
■ Robovi, elastike, zaveznice ob straneh, ovratniki, rokavi, odprtine za noge in pasovi niso poravnani za več kot 1/8″
Čas objave: 8. avgusta 2022